Gleason PHOENIX 280C

Masina Gleason PHOENIX 280C

Masina PHOENIX 280C este un centru de frezare de inalta performanta, proiectat pentru productia robusta si precisa a rotilor dintate conice (bevel gears) de dimensiuni medii, tipice pentru aplicatiile auto si camioane mici. Acest model reprezinta optiunea standard, optimizata pentru operatiuni flexibile de tip job-shop si volume medii de productie, punand accentul pe fiabilitate si usurinta in utilizare.

Arhitectura si Rigiditate

• Structura Monolitica: Seria 280C este construita in jurul unui design cu coloana monolitica speciala, asigurand o rigiditate structurala maxima. Aceasta fundatie solida este critica pentru minimizarea vibratiilor in timpul frezarii intermitente, garantand o precizie dimensionala si geometrica superioara a dintilor.

• Control CNC: Masina este disponibila cu sisteme de control numeric de varf, Fanuc 30i sau Siemens 840D sl. Aceste sisteme ofera platforma necesara pentru ciclu-timpi redusi si manevrarea complexa a celor 5 sau mai multe axe.

Performanta si Operare

PHOENIX 280C ofera cele mai scurte cicluri de frezare din clasa sa, contribuind la cresterea productivitatii.

• Metode de Frezare: Masina este capabila sa execute atat frezare generatoare (face hobbing), cat si frezare cu disc (face milling), acoperind o paleta larga de tipuri de dinti.

• Versatilitate Geometrica: Poate prelucra o varietate extinsa de geometrii, inclusiv roti dintate conice drepte (straight bevel gears), cuplaje frontale (face clutches), roti dintate frontale (face gears) si chiar power skiving si unimill™.

Interfata Operatorului si Fiabilitate

• Interfata Grafica de Utilizator: Interfata Operatorului Gleason HMI simplifica crearea programelor si operarea, crescand productivitatea chiar si pentru personalul mai putin experimentat.

• Schimbare Rapida (Changeover in Seconds): Designul inovator al arborelui port-scula si al axului de frezare permite schimbarea sculei fara unelte suplimentare, realizand tranzitia catre noi piese cu o simpla apasare de buton.

• Verificarea Primei Piese (First Part Checking): Ciclul integrat de masurare si corectie automata asigura setarea rapida si precisa, esentiala pentru atingerea calitatii optime de la prima piesa prelucrata.

• Inteligenta Integrata: Sistemul de monitorizare a starii (condition monitoring) previne problemele potentiale inainte ca acestea sa apara, contribuind la o fiabilitate maxima si la un necesar redus de intretinere.