Linie automata de gaurire europrofile GEKA SIGMA 110

Descriere

Linie automata de gaurire europroile GEKA SIGMA 110

Echipament Standard

Masa Gaurire

• Masa de gaurire este fixa
• Operatorul pozitioneaza profilul fata de linia de referinta zero pe masa de gaurire
• Gaurirea incepe imediat dupa stabilirea referintei zero
• Lungimea utila 12000 mm
• Latimea utila 500 mm
• Intaltime de lucru (fata de sol) 1000 mm

Magazie profile

• Magazia de profile este montată pe masa de gaurire pentru a permite operatorului depozitarea diferitelor profile atunci când este gaurit un profil
• Este compusa din diferite grinzi de sustinere ce permit depozitarea profilelor astfel ca atunci cand este gaurit un profil operatorul sa poata indeparta usor profilul finalizat de pe masa de gaurire si sa ia un nou profil pentru procesare
• Latime totala 1000 mm
• Lungimea utila 12000 mm
• Intaltime de lucru (fata de sol) 1000 m

Cabina de gaurire mobila

• Aceasta cabina contine unitatea de gaurire (inclusiv schimbatorul de scule) si dispozitivul electric de fixare
• Poate atinge o acceleratie de 2 m/s2 si o viteza de pana la 40 m/min
• Cabina se misca pe un sistem cu cremaliera si roata dintata pe marginea mesei gaurire si nu atinge pardoseala. Ghidajele duble, supradimensionate ale sistemului cu cremaliera si roata dintata garanteaza o miscare si pozitionare precisa
• Platforma de gaurire are servo comanda

Unitate de gaurire

• Cadru rigid, consolidat, pe care este fixata unitatea de gaurire
• Unitate de gaurire. Turatia si avansul sunt reglate automat si un tabel de scule memoreaza conditiile de prelucrare. Reglarea pozitiilor capului de gaurirere se face cu ajutorul unor suruburi cu bile motorizate si capul de gaurire se deplaseaza pe ghidaje liniare. Pentru pozitionare sunt folosite servomotoare cu servo-invertoare, iar pentru capul de gaurire se foloseste variator de frecventa
• Burghiele lubrifiate intern si extern prin pulverizare asigura prelucrarea optima. Un amestec de aer si ulei este folosit pentru racirea interna a burghiului
• Axa X': Pentru miscari de pana la 250 mm, este folosita o axa controlata servo suplimentara. Acest lucru permite o miscare mai rapida pentru gauri consecutive. Nu este necesara miscarea intregii cabine de gaurire
• Eliberare pneumatica a burghielor, burghiele sunt fixate prin folosirea unui sistem cu arc
• Racordare la lubrifierea centralizata
• Numar de pozitii: 5
• Portscula: SK 40
• Controlat de sistemul de comanda
• Un proces de gaurire foarte rapid si un timp de programare redus. Unitatea de gaurire cauta profilul cu o viteza ridicata dupa care unitatea comuta la viteza de gaurire. Dupa gaurire unitatea revine la viteza ridicata
• Pe durata procesului de gaurire sunt active 4 axe: Axele X, X', Y şi Z
• Axa X: Miscarea cabinei pe directia orizontala. (0 - 12.000 mm, max. 40 m/min)
• Axa X': Miscarea unitatii de gaurire pe directia orizontala. (0 – 250 mm, max. 40 m/min)
• Axa Z: Miscarea verticala pe directia de gaurire. (600 mm, max. 40 m/min)
• Axa Y: Miscarea orizontala a unitatii de gaurire (avans) (0 - 350mm, max. 40 m/min)
• Unitatea de gaurire poate sa ofere un profil cu puncte centrare. Unitatea de gaurire este de asemenea capabila sa execute filete
• Ghidaje liniare pentru axele Y si Z. Ghidajele liniare si suruburile cu bile sunt prevazute cu piulite tensionate

Dispozitiv cu actionare electrica pentru prinderea verticala a materialului

• Profilul este fixat pe masa prin folosirea unui dispozitiv de fixare vertical. Pentru ghidarea dispozitivului sunt montate in cabina de gaurire 2 ghidaje verticale liniare cu doua suruburi cu bile
• Dispozitivul de prindere verticala are o cursa de 600 mm

UNITATE CONTROL: Control CNC - PC
Panou de comanda B&R-PC control 2100
Windows 10
Ecran tactil color TFT 15”
Flash Card compact
Tablou auxiliar cu butoane
Card Ethernet 10/100 RJ45
1 port USB intern
1 port USB extern
Baterie pentru oprire sigura
Unitate USB pentru recuperare
Software asistenta la distanta

Software Line Pro ce ofera urmatoarele caracteristici principale:

• Introducere date simplificata prin aplicatie vizuala si intuitiva
• Interfata grafica pentru programare usoara
• Valori absolute sau incrementale, simetrie pentru piese si operare, operari in linie
• Baza de date pentru memorare piese si proiecte
• Generare fisier NC pentru utilizare pe masina
• Programare in milimetri sau inch
• Disponibila in diferite limbi
• Software ce poate fi utilizat de pe controlul CNC-PC sau de pe un PC extern*

*PC-ul trebuie să aibă următoarele caracteristici: Procesor clasa Intel/AMD Pentium sau mai nou, unitate hard disc, unitate DVD, sistem operare Windows 98 până la Vista, tastatură cu taste numerice, adaptor grafic VGA, placă reţea, un port USB disponibil, mouse

Dulap electric

Unitatea rotativa Geka este o solutie simpla si unica pentru manipularea materialelor pentru rotirea si pozitionarea grinzilor, recomandata pentru folosire cu masa de gaurire si magazia de materiale din linia de gaurire Geka SIGMA 110.
Operatorul poate roti grinzi mari si grele (pana la 600 mm inaltime), si le poate pozitiona pana la linia de referinta zero pentru gaurire pe diferite laturi (flansa superioara, flansa inferioara si inima) fara a fi necesara un pod rulant cu macara sau alte dispozitive de ridicare si fara a fi nevoie de persoane suplimentare pentru rotirea si pozitionarea manuala. Astfel, acest sistem asigura o economie de timp, bani si efort la rotirea si pozitionarea materialelor asigurand de asemenea alinierea profilului cu linia de referinta zero si maximizeaza siguranta operatorului.
Unitatea rotativa este controlata integral de unitatea de control Sigma 110 si este actionata de cilindri pneumatici

Dulap electric
Pentru a complementa software-ul de programare de baza Line Pro, software-ul Line Pro Net include urmatoarele aplicatii:

• Pozitionare (nesting): O aplicatie bazata pe un algoritm puternic ce combina proiectele procesate pentru a minimiza risipa de materiale. Acesta transmite rapoarte privind necesarul de materiale, asigura utilizarea optima a materialelor, pozitionarea diferitelor piese functie de profil, comanda de productie si informatii utile pentru operator, etc
• Importare fisiere DXF si DSTV generate conform standardelor internationale. Aceasta facilitate permite importarea acestor tipuri de fisiere in baza de date a pieselor, economisind timp si este folosita pentru administrarea tuturor datelor geometrice si de procesare pentru piesele de prelucrat ce sunt deja desenate cu sistemul CAD

Instalare

Se asigura asistenta din partea unui tehnician service Geka pentru a supraveghea instalarea, pornirea initiala si punerea in functiune a masinii in locatia clientului, ca si supervizarea racordurilor electrice, electronice, hidraulice si pneumatice.
Serviciul include de asemenea instruirea privind folosirea masinii. Durata acestui serviciu este 6 zile lucratoare.
Pentru depasirea timpului din motive ce nu ne sunt imputabile, serviciul va fi platit de client conform tarifelor AFM (Asociatia Fabricantilor de Masini Unelte din Spania) aplicabile in acel moment.
Urmatoarele cheltuieli nu sunt incluse:

• Personal calificat din partea clientului pentru asistenta permanenta pentru tehnicianul nostru de service pe durata instalarii si utilizarii sistemului, ca si toate dispozitivele necesare de transport si ridicare
• Materiale si piese pentru racordurile electrice, hidraulice si de aer
• Compresor de aer pentru echipamentul alimentat cu aer comprimat
• Materiale si piese pentru folosire la testarea masinii, si orice altceva ce nu este inclus in pretul ofertei si nu este mentionat in prezenta propunere

Cerinte pre-instalare
Un sistem pardoseala stabil (beton, grosime minima 200 mm) este necesar pentru alinierea si fixarea echipamentului Geka pe pardoseala din uzina clientului. Datorita variatiilor cauzate de tipul de sol, echipamentul adiacent, executie si alte motive, adancimea fundatiei este doar o recomandare. Fundatia nu este garantata si nu raspundem pentru imprecizii rezultate ca urmare a folosirii unei fundatii inadecvate sau insuficiente.
Echipamentul va fi expediat ca subansambluri. Aceste subansambluri vor fi despachetate si asamblate in locatia de instalare. Echipamentul va fi pozitionat si adus la nivel. Nu fixati prin insurubare echipamentul de pardoseala.
Alimentarea electrica va fi asigurata pana la intrarea in dulapul electric dar fara cablare in dulap. Se recomanda montarea unui comutator de deconectare pentru sistem, montat pe perete sau pe o coloana apropiata.
Se va asigura alimentarea cu aer a maşinii. Cerinţe echipament aer comprimat: 1 m3/oră la 6 bar.
Toate sculele si/sau accesoriile pentru echipament trebuie sa fi disponibile pentru testarea finala