Fierastrau cu panza banda 440 CALIBER X-CNC, PEGAS-GONDA, ciclu automat sau semiautomat, fierastrau cu sistem ATB, mod bimetal si carbide

Pegas Gonda
358.200,00 RON
Costurile de livrare nu sunt incluse
Pegas Gonda
Cod produs - SKU PEGAS-GONDA 440 CALIBER X-CNC

Descriere

Fierastrau cu panza banda PEGAS-GONDA 440 CALIBER X-CNC
Fierastrau automat cu panza banda cu doua coloane de mare productivitate cu dispozitiv de avans al materialului, cu avansuri multiple.
Fierastraul cu panza banda este proiectat pentru taierea performanta a materialelor foarte dure si dure. Aceasta fierastrau cu panza banda are o constructie extrem de robusta optimizata cu scopul de a obtine o rigiditate maxima a masinii si vibratii minime. Deplasarea bratului de taiere si a dispozitivului de avans se realizeaza cu suruburi cu bile rectificate. Masina garanteaza o putere maxima si o taiere de precizie.
Masina este proiectata pentru taieri verticale.
Masina este potrivita pentru productia de serie in industrie. Masina este proiectata pentru a taia materiale din otel, dar si metale neferoase si usoare.
Conceptia fierastraului este de tip FCV (feeder-cut-main vice = dispozitiv de avans-taiere-menghina principala). Conceptia FCV permite taierea materialului in ciclu automat cu cel mai scurt capat posibil. Nu trebuie sa masurati si sa taiati capetele barei in ciclu semi-automat.

Sistemul de control:

  • Masina este echipata cu automat programabil PLC SIEMENS SIMATIC S7-1500. Actionarea panzei banda, deplasarea bratului de taiere si a dispozitivului/menghinei de avans sunt controlate complet si actionate cu ajutorul tehnologiei SIEMENS.
  • Displayul color tactil – HMI SIEMENS TP 700 COMFORT permite comunicarea usoara cu operatorul. Afiseaza conditiile de lucru (viteza lamei, trecerea la taiere, parametrii de taiere etc.)
  • Dimensiunea afișajului 7 inchi (93 mm x 153 mm)
  • Masina permite lucrul in doua moduri:
    • CICLUL SEMIAUTOMAT: Masina taie materialul imediat intr-un mod semiautomat. Operatorul foloseste dispozitivul/menghina de avans a masinii pentru manipularea cu materialul si pentru avansul exact al materialului in zona de taiere. Miscarea alimentatorului se realizeaza prin actionarea unor butoane manuale sau prin functia GTO. Dupa pornirea functiei GTO, operatorul seteaza pozitia dispozitivului de avans, apasa butonul START GTO si dispozitivul de avans se deplaseaza in pozitia setata.
    • CICLUL AUTOMAT: dispozitivul de avans executa avansul materialului conform programului setat. Operatorul stabileste programul de taiere, masina executa aceste programe, este posibila editarea a 1000 de programe diferite. O parte dintr-un program reprezinta o setare completa a taierii: viteza panzei banda, viteza de avans de taiere, setarea pentru reglare automata, reglarea inaltimii materialului de taiat, stabilirea lungimii materialului si numarul de bucati. Lungimea si numarul de bucati se pot seta in 20 de linii de program, masina face avansul materialului in mod automat la diferitele lungimi stabilite.
  • Fierastraul foloseste sistemul ATB = transportul automat al unei bare barei exact in zona de taiere. Operatorul ferastraului nu are nevoie sa taie materialul la fata. Sistemul minimizeaza timpul si costurile.
  • Viteza de avans de taiere este reglata de un sistem de control condus de servomotor, surub cu bile si piulita si care permite o viteza de alimentare foarte precisa. Operatorul stabileste in program viteza de avans de taiere necesara (mm/min) si masina o va seta.
  • Sunt doua regimuri de baza de reglare automata a sistemului (ASR): ARP si RZP.
  • RZP: reglarea zonelor de taiere. Sistemul permite setarea vitezei optime de avanse (miscare de avans de taiere) si a vitezei panzei banda in 5 zone diferite, in functie de pozitia panzei banda.
  • ARP: Sistem de reglare automata a vitezei de avans de taiere in functie de rezistenta la taiere a materialului sau de uzura panzei banda.
  • Sistemul ofera doua moduri de baza ale ARP: BIMETAL si CARBIDE.
  • Modul BIMETAL este potrivit pentru optimizarea avansului de taiere la taierea profilelor cu panze banda bimetal. Avansul de taiere este mai mare daca panza banda taie partile laterale ale profilului. Pe masura ce panza banda ajunge la materialul plin, sistemul reduce in mod automat avansul de taiere, astfel incat golul dintre dintii panzei banda sa nu fie umplut.
  • Modul CARBIDE este potrivit pentru taierea materialelor pline. Daca panza banda este uzata, se reduce avansul de taiere. Timpul de reactie este mai lent decat la modul BIMETAL.
  • Panoul de control este situat pe consola intr-o pozitie sigura. Panoul de control include un afisaj digital al sistemului de control al ferastraului si o tastatura din folie de inalta calitate. Tastatura este folosita pentru a controla miscarile de baza ale ferastraului (miscarea bratului, menghinei si alimentatorului) si pentru a incepe ciclul de lucru al fierastraului. Panoul de control este echipat si cu un buton de siguranta pentru oprirea fierastraului.
  • Modul de siguranta cu autodiagnosticare.
  • Curent de comanda de joasa tensiune de 24 V

Constructie

  • Constructia fierastraului cu panza banda este conceputa pentru utilizarea la maxim a panzelor banda cu carbura. Masina are o constructie robusta care permite incarcare extrema in conditii de productie industriala. Toate componentele masinii sunt construite si optimizate pentru minimizarea vibratiilor si permit o putere maxima de taiere.
  • Gama de viteze a panzei de fierastrau 15 – 150 m/min
  • Cadrul masinii urca si coboara pe ghidaje liniare cu 2 sine cu 4 carucioare cu bile recirculabile. Ghidajul liniar este montat pe o coloana robusta.
  • Bratul masinii este robust, constructie sudata grea si este conceput astfel incat sa fie asigurata o rigditate si o precizie de taiere mare.
  • Miscarea cadrului pe ghidaj liniar, surub cu bile rectificat, piulita pretensionata, ambreiaj flexibil, angrenaj melcat si servomotor.
  • Panza banda a fierastraului este ghidata pe roti robuste din fonta.
  • WRS - Intarirea montaj rotilor de ghidare - roata de antrenare montata direct pe arborele de iesire al cutiei de viteze. Roata este sustinuta pe ambele parti de un rulment =minimizarea sarcinii pe lagaruirea arborelui. Rola de tensionare este tinuta/tensionata de doi cilindri hidraulici la ambele capete ale boltului central =reducerea semnificativa a tensiunii si prelungirea duratei de viata a rulmentului. Montarea scripetelor de tensionare este cu joc zero = rulmenti conici asigurati cu piulita KM.
  • Cadrul utilizand un sistem de masurare pentru evaluarea pozitiei cadrului asupra materialului. Pozitia de lucru superioara si inferioara a bratului este setata prin introducerea unei valori in sistemul de control al ferastraului
  • Fierastraul cu banda utilizeaza pentru identificarea pozitiei un encoder rotativ absolut= Nu este necesar sa se faca referinta pozitiei cand masina este pornita.
  • Miscarea bacurilor menghinei principale pe sina in ghidaje liniare prin intermediul unui cilindru hidraulic cu cursa lunga. Falca cu cursa lunga asigura cursa completa = strangerea chiar si a barelor de material foarte mici. A doua falca este solida. Accesoriile la un cost suplimentar sunt o falca cu ridicare scurta = avans fara contact a materialului curbat. Montarea falcii cu cursa scurta pe ghidajul liniar. Cursa cilindrului cu cursa scurta este de 15 mm.
  • Valva de control pentru reglarea presiunii menghinei, indicarea presiunii pe manometru
  • Miscarea alimentatorului se realizeaza pe ghidaje liniare, surub cu bile, piulita pretensionata, transmisie cu curea si servo-actionare.
  • Operatorul alege manual una dintre cele 5 viteze ale alimentatorului, in functie de greutatea si precizia materialului alimentat.
  • Pozitionarea precisa a alimentatorului se face automat cu ajutorul invertorului de frecventa SIEMENS, inclusiv setarea acceleratiei si incetinirea miscarii alimentatorului inainte de pozitia tinta. Senzorul de rotatie incremental pentru indicarea pozitiei alimentatorului face parte din servomotor.
  • Indicarea materialului in alimentator se face cu senzor optic - se observa daca exista un material in alimentator. Daca nu exista material in alimentator, semnalul se reflecta pe sticla care este situata pe falca mobila si se intoarce la senzor. Aparatul opreste alimentarea si asteapta un alt material.
  • Exista un transportor cu role care sustine materialul pe toata lungimea de alimentare.
  • Menghina de prindere a alimentatorului este o sudura robusta din otel. Falcile asigura fixarea in siguranta a materialului.
  • Falcile alimentatorului se deplaseaza pe doua sine pe ghidaj liniar actionate de cilindri hidraulici. O falca este cu cursa lunga (cilindru hidraulic cu cursa lunga). A doua falca este cu cursa scurta (cilindru hidraulic cu cursa scurta). Falca cu cursa scurta = alimentare fara contact a materialelor strambe.
  • Functia GTO (merge la pozitie).
  • Ferastraul permite avansuri multiple. Ferastraul ofera 2 moduri de baza de alimentare automata a materialului:
  • NORMAL: alimentatorul se deplaseaza intre pozitia zero si pozitia lungimii de alimentare specificate.
  • INCREMENTAL: alimentatorul se deplaseaza la valoarea limita, prinde bara si avanseaza treptat in taietura.
  • Moduri de miscare a alimentatorului:
  • CONTINUA: optim pentru taierea barelor mai lungi
  • PAS CU PAS: necesita cooperarea cu operatorul masinii la piesele scurte. Fiecare pas al programului trebuie confirmat de catre operatorul masinii
  • Modul CMU: deschiderea zonei de taiere pe partea de alimentare pentru deplasarea fara contact a panzei de ferastrau in pozitia superioara. Este utilizat in principal atunci cand se utilizeaza benzi de carbura.
  • Panza de fierastrau este antrenata de o cutie de viteze cu roti conice, un motor asincron si un variator de frecventa.
  • Racirea exterioara a electromotorului se face cu un ventilator.
  • Protectia termica a motorului electric
  • Ghidarea panzei banda in ghidaje cu placute din carbura si rulmenti de ghidare, apoi in rotile din fonta si in partea superioara (miscare de retur) este panza banda sustinuta de un amortizor impotriva vibratiilor.
  • Inclinarea panzei de fierastrau fata de planul menghinei este de 7 grade. Acest lucru asigura performante mai mari la taierea profilelor si manunchiurilor de material si, in acelasi timp, creste durata de viata a panzei de fierastrau.
  • Fierastraul are un ghidaj pe partea de antrenare montat pe o grinda fixa. Pe partea de tensionare, ghidajul este montat pe o grinda culisanta.
  • Grinda de ghidare a panzei banda este reglabila pe intreaga gama de lucru. Miscarea ghidajului este legata de miscarea bacurilor menghinei. Prin urmare, nu este necesar sa reglati manual pozitia acesteia.
  • Ghidajul mobil se deplaseaza pe ghidaj liniar. (2 sine, 3 carucioare) cu capacitate mare de incarcare.
  • Un nou mod de montare a ghidajelor - o solutie cu distantier de reglaj.
  • Spatiul dintre ghidajul panzei de fierastrau si roti este prevazut cu un capac pentru a proteja operatorul de panza banda a fierastraului in miscare. Capacele protejeaza, de asemenea, zona inconjuratoare de caderea aschiilor si a emulsiei de racire.
  • Fierastraul este echipat standard cu tensionare hidraulica a panzei de fierastrau - permitand mentinerea in orice moment a conditiilor ideale de taiere. Forta de tensionare este asigurata de 2 cilindri hidraulici.
  • Indicarea automata a tensiunii corecte a panzei de ferastrau prin intermediul unui senzor de presiune.
  • Peria de curatare actionata de electromotor asigura curatarea perfecta a panzei de fierastrau.
  • Sistem de racire pentru emulsie de taiere, introduce emulsia in ghidajele lamei si direct in sectiunea de taiere folosind sistemul flexibil LocLine.
  • Batiul robust cu tava pentru aschii. Batiul este proiectat pentru manipularea fierastraului cu o macara.
  • Microintrerupatoare pentru sesizarea deschiderii capacelor rotilor.
  • Unitate hidraulica situata in afara bazei - racire si acces mai bune. Unitatea hidraulica controleaza functiile ferastraului: deschiderea si inchiderea menghinei principale si menghinei de alimentare, tensionarea panzei banda. Pompa de ulei hidraulic este situata in afara rezervorului de ulei.
  • Carenajul acopera miscarile din spate a bratului. Batiul minimizeaza riscul de ranire si contaminare a imprejurimilor fierastraului cu aschii si emulsie de taiere.
  • Pistol de indepartare a aschiilor.
  • Iluminarea spatiului de lucru.

Echipamentul de baza:

  • Panza banda
  • Manual de instructiuni

Ciclul de lucru: dupa pornirea masinii, menghinele se strang automat, taierea se realizeaza cu viteza de taiere setata, la terminarea taierii microintrerupatorul pozitiei inferioare a bratului este activat, bratul de taiere se ridica la pozitia superioara si menghinele se deschid automat. Materialul este deplasat de dispozitivul de avans in regim periodic (dispozitivul de avans se deplaseaza de la pozitia de zero la pozitia setata de avans) sau in regim consecutiv (dispozitivul de avans se deplaseaza la pozitie) si strange materialul si avanseaza in pozitia de taiere consecutiv. Menghina principala fixeaza materialul, menghina alimentatorului este inca inchisa si intreaga procedura se repeta. Operatorul incarca numai materialul si indeparteaza materialul taiat. Este posibila reglarea avansului de taiere a bratului si a vitezei panzei banda in timpul taierii.

Capacitati de taiere

mm 45° 60° -45° -60° Bundle Bundle
Tube 440 x x x x
Rod 440 x x x x
Profile horizontal 460x400 x x x x 460x400


Cea mai mica lungime de taiere mm 10
Cel mai mic diametru de taiere mm 10
Cel mai mic rest de material la o taiere mm 30
Cel mai mic rest de material in ciclu automat mm 200
Pasul minim de avans al materialului mm 3
Pasul maxim de avans al materialului mm 715
Lungimea maxima la avans multiplu mm 19999


Caracteristici tehnice
Dimensiunea panzei banda mm 34x1,1x5360
Viteza de taiere, reglare continuua m/min 15-150
Actionarea panzei banda kW 7,5
Inclinarea panzei banda º 7
Puterea agregatului hidraulic kW 0,75
Puterea pompei de racire cu emulsie kW 0,12
Puterea motorului actionarii periei de curatare kW 0,12
Puterea motorului actionarii extractorului de span kW 0,25
Puterea motorului de racire a actionarii panzei kW 0,06
Puterea moturului actionarii surubului cu bile kW 0,5
Puterea motorului de avans kW 1,5
Puterea circuitului de comanda kW 0,5
Puterea de intrare Ps kW 12,1
Alimentarea electrica 3x400V, 50 Hz,TN-S


Comanda
Avansul bratului de taiere motor electric si surub cu bile
Avansul materialului motor electric si surub cu bile
Strangerea materialului hidraulica
Tensionarea panzei banda hidraulica
Curatarea panzei banda perie actionata de motor electric
Racirea cu jet de lichid pe ghidajele panzei banda si cu furtun flexibil in zona de taiere


Dimensiuni si greutate
Lungime Latime Inaltime Inaltimea mesei Greutate
[L] [B] [H] [V] (kg)
2560-3875 2030 2190 800 3450


Vitezele miscarilor
Bratul de taiere m / min 2,1
Menghina principala m/min 7
Menghina alimentatorului (feeder) m / min 4,5
Feeder min. m / min 1
Feeder max. m / min 8,5

Fierastrau cu panza banda 440 CALIBER X-CNC, PEGAS-GONDA, ciclu automat sau semiautomat, fierastrau cu sistem ATB, mod bimetal si carbide - Recomandarea Vigra